当客户使用的空压机因为产气量不够，而向我们提出购买新机器的要求，需求来自于压缩空气量不够了。其实可以从调整系统供气量、增设大型储气罐、分析设备泄漏和堵塞问题以及详细评估生产线等四个方面来处理。

调优系统供气量

       常见做法是将系统的供气压力调高以确保在瞬时大流量的使用时，关键用气点仍能保持足够的压力。因此，大多数客户会选择压力超过实际需求的空压机，并配置足够的备机。一些有经验且能进行压缩空气系统计算的客户会在选择空压机及备机时考虑这一点。但是，这种选择常常导致高运营成本。许多人强调压缩空气系统的高能耗，其实通过提高压缩空气系统的知识，或者寻求压缩空气制造商的帮助，能找出问题的根源，进而解决高运营成本问题。

增设大型储气罐

       简单来说就是增设足够大的储气罐。这可以以较低压力调节需求。通过需求控制独立压力下运行供应，从而优化空压机和整个压缩空气系统的性能。可以以较低要求获取准确的空压机选型设计、压力设定和良好的供气性能，让整个空气系统高效运行。

分析设备泄漏和堵塞问题

       泄漏、过滤器脏堵和安装组件中的气流增加都会导致使用点压力下降。压差和流量增加是成正比的，即使是微小的泄漏也会导致压力下降，从而影响生产质量。多数使用点的过滤器很少更换滤芯，实际上，许多工厂都没有更换过滤器的滤芯。这些问题都会导致供气不足。

对生产线进行详细评估

       即使客户的空气系统没有瞬时大流量的压缩空气应用，也经常出现整个空气系统的压力下降。可能的原因包括气点用气设备的老化，或者多个用气点同时使用造成的“瞬时”用气量效果。要解决这些问题，需要对生产线的每个压缩空气使用点进行详细评估，经过专业计算才能找出问题所在。