随着节能减排的全球推动，越来越多的企业在寻找降低能源消耗和减少碳排放的新策略。空压机废热回收是制造业降低碳排放的重要方法之一。

目前空压机产生的余热在许多欧洲国家已经得到了大规模利用，但在国内，该技术的应用还相对较少，尽管研究表明空压机的余热回收有明显的经济效益和环保效果。

数据显示，工业制造商的总能源成本中，约有12%来自于压缩空气，有些情况下，这个比例甚至可以达到40%。然而，空压机在工作过程中消耗的能量中，有70%-94%是可以被回收利用的。如果没有恰当的回收措施，这部分能量将会以散热的形式损失掉。

空压机在压缩空气的过程中，会生成大量的热能，这是因为更多的空气分子被压入同样的空间中。这部分热能是可以被回收并利用的。一般而言，压缩空气的过程中会涉及到两次冷却，一次在压缩阶段间，另一次在压缩结束后。冷却器通过空气、水或油将压缩空气中的热量带走，这部分热量通过热交换系统被转移到冷却介质中。

具体的热量回收水平会因系统类型的不同而有所区别。例如，风冷系统在中小型空压机中应用广泛，它们利用低压气流冷却压缩空气，这部分热量可以用来为建筑物提供供暖。而油冷系统通过流动的油带走压缩空气中的热量，这部分热量可以通过热交换器转移到生产过程中。而水冷系统利用循环的水从压缩空气中带走热量，通过将热量转移到制造过程中，可以降低外部能源的需求。

实际案例表明，通过空压机余热回收，企业可以大幅降低碳排放和运营成本。

尽管压缩空气余热回收的潜力巨大，但在工业领域的应用还不够普遍。90%的工业空气压缩机可以安装热回收系统，回收70%-94%的能量。据计算，如果能全面推广，可节省总耗电量的1.99%，相当于消除每年913,000辆柴油/汽油汽车的排放，或者满足每年154.4万个家庭的电力需求。因此，压缩空气废热回收无疑是一种既能节省成本，又符合节能减排要求的优秀措施。